塑料周转箱在制作过程中，往往会出现很多的问题，下面是我对一些常见问题的总结：
1.产品不足（残缺）
原因：
1、材料熔体流动速率低，流动性差，造成供料不足。
2、模具空气过多及排气不良，导致模具型腔填充不满。
3、注塑温度低、压力小。
解决方法:
1、选用熔体流动速率较高的材料
2、增设或扩张排气通道
3、提高注塑温度和压力
问题图片：
问题2：飞边
产生原因：
1、模具锁模力不足
2、模具变形
3、材料熔体流动速率过高
4、注塑压力过大
解决方法：
1、提高锁模力
2、修整模具
3、选用熔体流动速率较低的材料
4、调低注塑压力
问题3：产品脆裂
原因：
1、材料选择牌号不对或添加的回料过多，原分子结构遭到破坏。
2、产品结构或模具结构不合理，注塑过程中有方向性，产生内应力，尤其沿料流动方向更易开裂。
3、模具温度和注塑温度设置不当
4、嵌件位置设置不当或未预热
5、作业过程中野蛮装卸，使用不当。
解决方法：
1、选择适用于厚壁的材料及使用全新料
2、调整成型工艺和后处理工艺
3、合理调整模具温度和注塑温度
4、优化设计并对嵌件预热
5、作业过程中轻拿轻放，正确使用
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